サーキュラーエコノミー推進に向けて

• 考え方・方針
• 主な取り組み

考え方・方針

三菱ケミカルグループが考える化学産業のグリーン・トランスフォーメーション

化学産業は、製品製造プロセスのエネルギー転換とプラスチックリサイクル材・バイオ原料・CCUの活用による原料転換を通じて、自らのトランスフォーメーションを推進するとともに、バリューチェーン全体のカーボンニュートラル（CN）とサーキュラーエコノミー（CE）を実現するグリーン・トランスフォーメーション（GX）促進やネイチャーポジティブ（NP）推進に貢献しています。
機能や特性を素材に付与する技術力とライフサイクル・アセスメント（LCA）などのデータマネジメントを駆使して、社会が求めるソリューションを提供しています。

私たちが考えるプラスチック循環

三菱ケミカルグループは、プラスチック循環や炭素循環を通じた原料転換につながる取り組みを、進行中の中期経営計画で「グリーンケミカルの安定供給基盤の構築」として土台と位置付けて強化を図っています。
ケミカルリサイクルやマテリアルリサイクルによるプラスチックリサイクル材の提供、バイオマス原料への転換・生分解による炭素循環、使用時のGHG排出量削減に寄与する製品などの拡大により、事業のさらなる成長を図ります。環境インパクトやカーボンフットプリントの定量評価の際には、 LCAを活用し、研究開発、製造、製品提案などさまざまな場面で環境負荷低減の取り組みを先導しています。さらに、オープンイノベーションやステークホルダーとの連携による循環システムの構築を通じて、より快適で安心な暮らしと地球環境へ貢献する循環型社会の実現に向けた取り組みを推進しています。

主な取り組み

原料転換への取り組み

グリーン・ケミカルの安定供給基盤の構築を目指して

私たちは素材メーカーとして、基礎化学品の原料転換を積極的に進め、化学産業のグリーン化をグローバルにリードし、バリューチェーンのカーボンニュートラル（CN）とサーキュラーエコノミー（CE）の実現を支えていきたいと考えています。原料としてリサイクル、CO₂、バイオマスの3つのルート全ての事業化に取り組んでいます。

プラスチック油化によるケミカルリサイクル

三菱ケミカルは、ＥＮＥＯＳ株式会社と共同で使用済みプラスチックの油化によるケミカルリサイクルに取り組んでいます。
プラスチック油化ケミカルリサイクルとは、使用済みのプラスチックを化学的に分解して原料レベルの油にまで戻し、新たなプラスチックの原料として再利用するリサイクル手法です。本設備では英国Mura Technology 社の超臨界水熱分解技術^*1を採用しています。これにより従来の石油由来製品同等の高い品質でのリサイクルが可能となり、これまで品質や安全・衛生面の理由からリサイクル材を使用できなかったさまざまな場面においてもリサイクル材料の利用が広がっていくことが期待されています。
また、本設備は2025年7月に持続可能な製品の国際的な認証制度の一つであるISCC PLUS認証を取得しており、リサイクル生成油を原料とする環境価値を付与した各種製品の提供が可能です。

• *1超臨界状態（高温・高圧）の水を溶媒としてプラスチックの分解を行う技術

• 

  使用済みプラスチック保管倉庫とケミカルリサイクルプラント

• 

  ケミカルリサイクルプラント北側外観

アクリル樹脂リサイクル材の供給

三菱ケミカルが本田技研工業株式会社（以下「Honda」）と共同で開発したPMMA（ポリメチルメタクリレート、以下「アクリル樹脂」）リサイクル材が、新型軽乗用EV「N-ONE e:（エヌワンイー）」用の「ドアバイザー」に採用され、2025年9月12日に発売されました。アクリル樹脂リサイクル材がドアバイザーに採用されるのは自動車用品業界初^*2 です。
アクリル樹脂は、熱分解によって原料のMMA（メチルメタクリレート）に戻すことができ、ケミカルリサイクルに適した素材です。当社は2021年からマイクロ波化学株式会社と共同研究を進め、マイクロ波を利用した熱分解リサイクル技術を確立してきました。
一方で、使用済み自動車から回収されたアクリル樹脂は、品質の安定性や再利用の難しさから、これまで製品へのリサイクル利用が困難でした。そこで当社はHondaおよび北海道自動車処理協同組合と連携し、アクリル樹脂の水平リサイクルに向けた実証実験を実施。異物が混入しない回収方法と、バージン材と同等の品質を持つ再生技術を確立しました。
今回採用されたN-ONE e:用のドアバイザーにはこの技術で回収・再生されたアクリル樹脂リサイクル材が使用されており、製造・廃棄時に発生するCO₂排出量の削減と資源循環が可能になります。

• *2ホンダアクセス調べ

• 

  アクリル樹脂リサイクル材を使用したN-ONE e:用「ドアバイザー」

CO₂原料化

三菱ケミカルグループは、Abu Dhabi Future Energy Company PJSC （Masdar）および株式会社INPEXとともに、CO₂とグリーン水素を原料としたポリプロピレンの商業規模製造をめざすカーボンリサイクルケミカル事業の共同調査を進めています。

検討中の事業は、再生可能エネルギー由来の電力で製造した水素（グリーン水素）と回収CO₂からメタノールを合成し、三菱ケミカル株式会社・日揮グローバル株式会社にて共同開発したDTP®プロセスによりメタノールからプロピレンを製造、最終的にポリプロピレンまで生産することをめざすものです。メタノールは基礎化学品として多用途に用いられるほか、クリーン船舶燃料として今後大きく需要が拡大すると見込まれているため、将来的な化学品分野・燃料分野でのシナジーが期待されます。
事業地はアラブ首長国連邦 アブダビを想定し、技術的および経済的な実現性、ならびにCO₂削減効果を検証していまます。

バイオマスの活用

三菱ケミカルではプラスチックの原料を石油からバイオマス原料に代替していく取り組みを行っています。再生可能資源であるバイオマス原料を活用することで、持続可能な生産を目指します。

• 植物由来ポリオール「BioPTMG」

  

  植物由来のポリウレタン・エラストマーの原料です。反発弾性・耐摩耗性・耐加水分解性・低温柔軟性を活かし、コンシューマーから工業資材まで幅広い用途でGHG削減に貢献します。

• 接着性樹脂「バイオマス モディック™」

  

  当社独自の配合・コンパウンド技術により開発された、異種材料との接着性が付与された機能性ポリマーです。

• 錠剤・カプセル包装用防湿シート
  「スーパーホイル™バイオマス系シート：Bシリーズ」

  

  スーパーホイル™BシリーズはGHG排出削減に貢献するバイオマスプラスチックを用いたPTP用シートです。石油由来の既存品と同等の機能・物性を備えており、従来方式で使用が可能です。

• 植物由来 バイオマスプラスチック製プレート「ビオプレート™」

  

  バイオエンプラDURABIO™を主原料とするバイオマスプラスチック製プレートです。優れた耐候性と耐衝撃性、加工性を併せ持った透明材料で、産業用および建築資材として展開しています。

顧客使用での貢献（長寿命化、高効率、軽量化など）

私たちは従来技術より優れた機能を有する製品を提供することにより、お客さまの元での使用段階において、環境負荷の低減に貢献していきます。

• 耐久性・光学特性に優れた
  バイオエンジニアリングプラスチック「DURABIO™」

  

  ポリカーボネートとアクリル樹脂の特徴を合せもつほか、発色性がよく、対傷性もあるため塗装の工程が不要となり、お客さまの元での使用段階においてVOC低減などの貢献が期待されます。

• リサイクル材料活用に貢献する添加剤
  「メタブレン™、ダイヤカルナ™」

  

  リサイクル材による物性低下を抑制することが可能です。また、異樹脂の相容化による分離困難なプラスチックの再利用にも貢献します。

• 高機能フィルム包装材
  「ダイアミロン™」

  

  ガスバリア性に優れ、フードロス削減に貢献します。また、さまざまな機能がカスタマイズ可能であることから、食品包装に加えメディカルデバイス包装や輸液バッグなど幅広い用途に採用されています。

• ガスバリア性樹脂「ソアノール™」

  

  優れたガスバリア性を有する高機能素材（エチレンビニルアルコール共重合体：EVOH）です。食品包装用途や自動車燃料タンクをはじめ、多くの用途に使用されており、食品ロスの削減やプラスチック使用量の削減に貢献します。

• リチウムイオン電池用負極材
  

  「SF-MPG（BEV向け）」

  「MPG（HEV向け）」

  

  天然黒鉛をベースとした負極材として、充放電時の膨れを大幅に改善し、長寿命化を実現するBEV用途向けSF-MPG (Swelling Free-Mitsubishi Power Graphite)と、高出力、高耐久性を実現するHEV用途向けMPG (Mitsubishi Power Graphite)を提供しており、リチウムイオン電池の高性能化に貢献します。

• 半導体設備の環境負荷低減に貢献
  

  「精密洗浄サービス」

  「ウェハ再生サービス」

  

  精密洗浄サービスでは高度な精密洗浄技術・表面改質技術により、お客さまの製品の歩留り向上を実現。また、ウェハ再生サービスでは独自の膜除去技術・研磨技術で高品質な再生ウェハをご提供。これらのサービスによりお客さまの環境負荷低減に貢献します。

• ガラス繊維複合材料「GMT」

  

  ポリプロピレンを長繊維および/または連続ガラス繊維マットで強化したシート状複合材料で、耐衝撃性などの機械的特性やリサイクル性に優れ、難燃性も備え、金属代替材料として軽量化が可能となります。

ステークホルダーとの連携

サーキュラーエコノミーの実現には、実証をベースにした技術開発・制度設計・社会的受容の醸成を一体的に進めることが不可欠であり、バリューチェーンを通じたさまざまなステークホルダーとの連携がその基盤となります。

三菱ケミカルグループは、業種横断的なイニシアチブへの参画や政府との協働を軸に、資源循環の高度化と持続可能な価値創出をグローバルに推進し、消費者を含むサプライチェーン全体で循環型社会の価値を共有し、持続可能な製品・サービスの創出を加速します。

• イニシアチブへの参画

LCAをはじめとするデータマネジメントの取り組み

LCA（ライフサイクル・アセスメント）とは、製品やサービスの原料調達から製造・輸送・販売・使用・廃棄・再利用に至るライフサイクル全体の環境・社会・経済への影響を定量評価することです。弊社が掲げるKAITEKIの推進に向けては、LCAによる自社製品やサプライチェーンでの定量評価を進めることが世の中全体のGHGをはじめとする環境負荷削減の取り組みを実行する上で重要と位置付けており、製品の環境負荷・価値の可視化を進めるとともにマネジメントツールとしての活用にも積極的に取り組んでいます。
特に必要性が高まっているCFP（カーボンフットプリント）^*3については、2022年度に三菱ケミカル国内事業所・工場で生産される全製品の算定を実施できる体制を確立し、2023年度から国内外主要グループ会社を含めたグローバル展開を開始しました。

また、こうして明らかにした定量評価をはじめとする環境価値の、データ証明やデータ連携にも積極的に取り組んでいます。マスバランス（物質収支）^*4方式でのリサイクル原料やバイオ原料由来の製品の提供にあたっては、 ISCC PLUS認証をはじめとする第三者認証を取得し、きちんと流通管理された状態での提供を行っています。当社は、ISCC（International Sustainability and Carbon Certification）の最新の 規定に則り、ISCC PLUS認証の要求事項に準拠することを約束し、宣言します。

• *3CFP（カーボンフットプリント）：原料調達から製品製造までのGHG排出量。
• *4マスバランス（物質収支）方式：石油由来原料と廃プラスチック由来のリサイクル原料を混合して製品が製造される際に、第三者認証を取得することで、使用したリサイクル原料の割合を任意の製品へ割当てる流通管理方式。